珠海航展集团有限公司

   随着军品市场的进一步扩大，中国一航红原航空锻铸工业公司面临的重点型号、用户配套、急缺件任务非常繁重，时间要求非常紧，能否满足用户急需和军品配套是对企业的最大挑战。一航锻铸从改革生产管理机制、强化技术研发、优化生产流程等多方面入手，提高生产制造效率。今年1～11月份，工业总产值、加工费与上年相比分别增长53%和36%，并在继续保持强劲增长态势的同时，最大限度地满足了用户和市场。

深化生产管理机制改革，向改革管理要均衡和效益。针对生产准备不足影响生产均衡进行的问题，公司成立了生产计划准备处。两年来，生产计划准备处积极履行职能，按照“超前准备，均衡生产”的工作思路，在打好生产准备提前量上下功夫，积极推进均衡生产。公司坚持与市场、供应部门平衡计划，根据用户交付进度要求和原材料到位情况编制“年度生产准备计划”、“月份生产准备计划”，细化原材料投入、工装模具制作、设备维护保养、工艺技术文件编制等环节的节点要求，有力地保证了生产所需资源的提前到位。过去，由于准备的不足，经常出现每月生产前松后紧的现象，不但制约了生产组织的连续性，而且造成了交付迟缓，影响了企业的可持续发展。现在随着生产计划准备工作力度的不断加大，公司生产组织呈现了提前半年落实货源，提前一个月组织进料，提前一周投入现场的良性局面；针对生产组织方面存在的管理不细、考核不严等问题，公司坚持生产碰头会、生产协调会制度，了解现场进度，有的放矢地安排生产，协调解决影响生产均衡进行的各类问题。转变生产任务考核模式，由过去的每月底集中考核变为上、中、下三旬分阶段进行，甚至细致到周进度、日进度的考核，并纳入工作绩效考评。实施新的考核方法以来，注重了用经济杠杆来调动各单位完成任务的积极性、主动性，使各生产单位节点意识普遍增强，生产组织趋向均衡，产出步伐明显加快，从根本上扭转了生产组织前松后紧，效率低下，交付迟缓等被动局面。今年共交付用户重点项目急缺件1500余项，满足了用户配套需求。

强化前期技术研发，给均衡生产提供技术保证。在每个时期科研生产任务非常繁重的情况下，一航锻铸狠抓工艺技术文件编制、工装模具图设计等技术研发工作，采用先进的计算机设计软件和成型技术对各项产品的成型情况进行充分论证，分析生产过程中可能出现的各种技术质量问题，提前制定工艺保证措施。生产过程中，技术系统现场跟踪指导，杜绝了生产过程中技术质量问题的发生，确保了生产均衡进行。

优化生产流程，提高制造效率。他们以增强装备实力优化生产流程，购置了具有国际、国内先进水平的万吨油压机，螺杠式空压机及数控立车、数控铣车等先进数控设备，并针对生产单位加热设备能力不足的实际，积极实施天然气改造工程，将天然气引入生产现场。并为锻造单位配置了天然气加热炉，减少了煤气制造环节，进一步增强了加热能力，确保生产的均衡进行和制造效率的提高。今年前11个月，公司月均完成产值3000万元以上，保持了公司稳步高产的良好发展态势。   （张军社）